便攜式氣體質(zhì)量流量計(jì)在氣體流量測(cè)量中扮演著重要角色，但其在使用過程中可能會(huì)出現(xiàn)各種故障。以下是一些常見的故障診斷與快速修復(fù)方法：
一、讀數(shù)不準(zhǔn)確或誤差大
故障診斷：
1.傳感器安裝位置不當(dāng)，如裝在水平管道的頂部或底部，易受沉淀物干擾；或裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充滿流體。
2.流量計(jì)安裝在調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下流，或附近有文氏管、孔板等裝置，導(dǎo)致信號(hào)傳輸受干擾。
3.流量計(jì)前后直管段太短，或于流量計(jì)前直接安裝了彎頭、閥門等干擾被測(cè)介質(zhì)流態(tài)的部件。
快速修復(fù)方法：
1.優(yōu)化傳感器安裝位置，將其裝在管道兩側(cè)或充滿流體的管段上，避開振動(dòng)源和流態(tài)波動(dòng)裝置。
2.調(diào)整傳感器與管道耦合，確保信號(hào)傳輸無干擾，必要時(shí)使用耦合劑或耦合件。
3.按照說明書要求進(jìn)行安裝，確保流量計(jì)前后有足夠的直管段。
二、無示值或無發(fā)信號(hào)
故障診斷：
1.連接導(dǎo)線連接不良或?qū)Ь€不導(dǎo)通。
2.外供電源異常。
3.傳感器或變送器內(nèi)部故障。
快速修復(fù)方法：
1.檢查連接導(dǎo)線是否連接完好，導(dǎo)線是否導(dǎo)通。
2.檢查外供電源是否正常，必要時(shí)更換電源。
3.檢查傳感器或變送器內(nèi)部是否有故障，如有必要，返廠修理。
三、零點(diǎn)漂移
故障診斷：
2.停流后液中小氣泡積聚于測(cè)量管上部，或漿液中懸浮固體分離沉淀。
3.測(cè)量管內(nèi)壁黏附流體內(nèi)沉積物。
快速修復(fù)方法：
1.定期進(jìn)行零點(diǎn)檢查和調(diào)整。
2.停流后立即調(diào)零，使調(diào)零時(shí)流體分布狀態(tài)與流動(dòng)時(shí)相近。
3.清洗測(cè)量管內(nèi)壁，清除沉積物。
四、其他常見故障及修復(fù)方法
1.傳感器損壞
故障診斷：傳感器線圈燒毀或接線松動(dòng)。
快速修復(fù)方法：檢查傳感器線圈和接線，如有損壞或松動(dòng)，及時(shí)更換或修復(fù)。
2.變送器電路板損壞
故障診斷：變送器的電源板、信號(hào)處理輸出板等出現(xiàn)故障。
快速修復(fù)方法：檢查電路板，如有損壞，及時(shí)更換。同時(shí)，做好防雷接地措施，使用獨(dú)立的穩(wěn)壓電源保證供電電源的可靠性。
3.電磁干擾
故障診斷：流量計(jì)安裝場(chǎng)所附近有震動(dòng)或電磁場(chǎng)干擾。
快速修復(fù)方法：將流量計(jì)安裝在遠(yuǎn)離震動(dòng)源和電磁場(chǎng)干擾的位置，或采取屏蔽措施減少干擾。
五、通用故障排除步驟
1.檢查電源和信號(hào)接線：確保電源接線正確，信號(hào)線連接無誤。
2.檢查過程變量和內(nèi)部參數(shù)：確保過程變量和內(nèi)部參數(shù)設(shè)置正確，符合測(cè)量要求。
3.利用自診斷功能：通過變送器的狀態(tài)指示燈、狀態(tài)報(bào)警以及自診斷結(jié)果初步判斷故障原因。
4.檢查傳感器和核心處理器：檢查傳感器線圈、RTD和核心處理器電阻等是否正常。
5.開啟旁路檢查：開啟旁路切斷流量計(jì)通路，將流量計(jì)拆下檢查是否堵塞、損壞以及管路是否暢通。
6.重新檢定：將氣體流量計(jì)重新檢定，判斷其是否正常工作。
便攜式氣體質(zhì)量流量計(jì)的常見故障診斷與快速修復(fù)方法涉及多個(gè)方面，包括讀數(shù)不準(zhǔn)確、無示值或無發(fā)信號(hào)、零點(diǎn)漂移以及其他常見故障。在修復(fù)過程中，需要根據(jù)具體故障情況采取相應(yīng)的修復(fù)措施，確保流量計(jì)能夠恢復(fù)正常工作。同時(shí)，為了預(yù)防故障的發(fā)生，還應(yīng)加強(qiáng)日常維護(hù)和管理，定期對(duì)流量計(jì)進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)。
